中科褐煤專用烘幹機,焦炭粉烘幹機運（yùn）用節能技術,降低功耗和燃耗,縮減烘幹成本,汙染排放指標均將低於國標.歡迎（yíng）考察試機.電話：159 0364 9888

褐（hè）煤烘幹機的作（zuò）用（yòng）：以往的烘幹方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常隻能一次降水10%左右。尚（shàng）存15---20%的含（hán）水量。回轉式褐煤烘幹機，采取了將褐煤先破碎分散然（rán）後再熱力幹燥的新技術，使物料的（de）幹燥處理（lǐ）實現了連續化、工業化（huà）和自動（dòng）化。經褐褐煤（méi）烘幹機工藝處理後濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗（xǐ）選工藝，具有良好的經濟效益（yì）、社會（huì）效益及環境效益。

回轉式（shì）褐煤烘幹機，在保證被幹燥褐煤質量不變的情況下，采（cǎi）用低溫四級烘幹工藝，將褐煤水分蒸發（fā）至（zhì）含水13%以下。一級烘幹區在高濕狀態下經400℃高（gāo）溫除去（qù）大部分水（shuǐ）分，確保褐煤的化學成份不（bú）發生（shēng）變化且不易燃燒;二級烘幹區室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，確保褐煤不焦（jiāo）化;三級烘幹區室內溫度120℃-210℃，利用（yòng）滾筒（tǒng）內的破（pò）碎裝置，反複撞擊、打（dǎ）散物料，順流烘幹;四（sì）級（jí）烘幹區為高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風係統呈（chéng）負壓的低溫熱氣流排（pái）除水份。

  褐煤烘幹（gàn）機機械提質技術 ：

  帶式爐幹（gàn）燥提質技術:該項技術可以褐煤水分降至10%以下，熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動床幹燥原理相似，都是使用熱風幹燥（zào），但該技術所使用的（de）熱（rè）風（fēng）溫度可以高達300C°，采（cǎi）用預（yù）熱、幹燥和冷卻過程，除了對褐煤進行（háng）幹燥外，還能改性提質——分解了含氧官能團，使部分氧原子析出（chū），從而使脫水（shuǐ）率更高。褐煤放置在網狀耐熱金屬帶上輸送（sòng），經過風機產生的強力風穿過網狀輸送帶的網孔和褐煤之間（jiān）的（de）間隙與熱風進行熱量交換，使褐（hè）煤得到幹燥和改性提質。幹燥過程中蒸發的大（dà）量水蒸氣，還可以經過冷凝回（huí）收。

  這種技術可以調整幹燥（zào）時（shí）間，流程可控，但國內尚無十分成熟的技術，但是該技術科技含（hán）量（liàng）高，其前景看好。

  滾筒褐煤（méi）烘幹（gàn）機技（jì）術:滾筒褐煤烘（hōng）幹機該技術可以將褐煤（méi）水分降至15%左右，脫水率高，熱值提升至4500大卡（kǎ）左右。其原（yuán）理是（shì）將料煤（méi）經破碎至0-50mm後放入充滿約500C°的高溫熱風的滾筒。在傾斜轉（zhuǎn）動的滾筒內，由滾筒壁上的（de）揚料板使褐煤在幹燥筒體內行程穩（wěn）定的形成全斷麵料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，交換時間（jiān）在30分（fèn）鍾左右，從而使褐煤得到幹燥。