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粉煤灰烘幹（gàn）機（jī）一般采用三回程滾筒烘幹機（又稱三筒烘幹機），是在單筒轉筒烘幹機的基礎上（shàng）改進了內部結構，增加入（rù）機前濕（shī）料的預烘幹並延長濕料在機內的烘幹時間，是工業上烘幹機（jī）無粘性、流動性好的物料的 。目前立浦重工（gōng）的三筒烘（hōng）幹機，工藝成（chéng）熟，經過對沙子、粉煤灰、煤粉、礦渣等物料的檢驗，效果十分理想。。

【粉煤灰概念】粉煤灰是煤燃燒後煙氣中收捕下來的細粉，主要氧化物（wù）組成為：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。

【粉煤灰特性】表（biǎo）麵積較大，具有很強的吸水性，顆粒粒徑範（fàn）圍為0.5-300μm之間，含水分15-30%不等。含水分較高時，會有結塊現象，烘（hōng）幹機 進行打散。

【粉煤灰的危害】2000年，我（wǒ）國的粉煤灰排放量為1.5億噸（dūn），到了2010年，達到3億噸。如不加處理，就會產生揚（yáng）塵，汙染大氣；如果排入到（dào）水係中，會造成河（hé）流淤塞，其中的有毒化學物質還會對人和生物造成危害。

【粉煤灰的利用】.經過（guò）烘幹及後期處理，可以（yǐ）在建工、建材、水利等各（gè）個部門得（dé）到廣泛的應用，可以直（zhí）接製作保溫材料、耐（nài）火材料、製磚、製作陶粒、磨粉後（hòu）製作水泥等（děng）。其資源（yuán）豐富、價格低廉、興利除（chú）害（hài）的特點，受到政府部門和企業的青睞。

1、出氣溫度低，除塵設備使用時間更長。

2、能烘幹（gàn）20mm以下的塊料、粒料（liào）狀和粉狀物料（liào）。

3、無需大（dà）小齒輪傳動（dòng），采用托輪直接驅動，機械效率更高。

4、無漏風現象，徹底解決了密封（fēng）難點，幾（jǐ）小時內就可安裝完畢。

5、比單筒（tǒng）烘幹機減（jiǎn）少占地50%左（zuǒ）右，土建投資降低（dī）50%左右，電耗降（jiàng）低60%。

6、三筒烘幹機筒體自我保溫熱效率（lǜ）高達（dá）70%以上（傳（chuán）統單筒（tǒng）烘幹機保溫熱效率僅為35%），節能效果顯著。

7、可根據使用方要求輕鬆調控所要的（de）終水份指標。

8、三筒烘幹機可以使物料終水（shuǐ）份確保1%以下，是幹混砂漿及礦渣粉生產線的 產品。

9、出料溫度（dù）<50度，可直接進料（liào）庫，無需進冷卻棚冷卻。

工藝流程

1.粉煤灰經過一段時間的自（zì）由脫水後，由裝載機給入料倉，然後由（yóu）料倉底（dǐ）部的給料機定量的給入到輸送（sòng）設備，然後由輸送設備送（sòng）入到烘幹機的進料封頭。

2.物料進入烘幹機時，為了 限度降低冷風的混入，特采用特（tè）製進料器密封。

3.物料進（jìn）入烘幹機內（nèi）部，和從過熱管中引入的熱風接觸進行熱交換。物料隨著烘幹機的轉動被反複揚起的同時（shí），向前推動，從內筒進入中筒（tǒng）而折回，在（zài）進入外筒（tǒng）流（liú）向出料封頭。物料排出烘幹機（jī）時仍采用特製卸料器鎖（suǒ）風，並且（qiě）前後（hòu）封頭的密封采用密封效果 的石墨盤根， 限度的降低冷（lěng）風（fēng）的混入，提高（gāo）烘幹（gàn）機效率，減少引風機的壓（yā）力負擔，同時也（yě）減少後期的除塵負擔。

4.物料從（cóng）烘（hōng）幹機排出後（hòu），可（kě）根據（jù）需要由輸送設（shè）備送入成品料倉或進行包裝。

5.經過熱交換（huàn）的空氣，溫（wēn）度在（zài）出料端降低到80-120℃，同時濕度增加，在後麵引風（fēng）機的作用下，經過旋風、袋式二級的除塵（也可以考慮反水除塵、水膜除塵等），達到國家排放標準，經過煙囪排到室外。

6.整個烘幹係（xì）統設備的（de）控製，可以（yǐ）選（xuǎn）用全自動（dòng）PLC控製。烘幹機的前後封頭裝有測溫裝置，可以聯（lián）動熱風爐、圓盤給料機、引風機、烘幹機主機變頻器，使（shǐ）烘幹機的效能達（dá）到 ，產量達到 ，人工利用達到 少。