專（zhuān）業製造xmq錐形球磨機結構簡（jiǎn）單（dān）,適用範圍廣,壓力強大，起動容（róng）易、節能顯著（zhe）,中科xmq錐形球磨機（jī）操作方便快捷,可進行大批量生產.電話：159 0364 9888

　XMQ錐形球磨機，可供實驗室濕法磨細礦石之用(也可在一定條件下進行幹磨)。主要用於地質（zhì）、煤炭、礦山、冶金、化工、建材、水電、農業等部門和大專院校、科研單位的實（shí）驗室，也可用於（yú）質檢、環保檢測。

　　本機的特點（diǎn）是：磨機筒體工作轉速（sù）高，磨礦效率（lǜ）高;筒體由球墨鑄鐵鑄（zhù）造，筒（tǒng）體耐磨、內襯光（guāng）滑;較其它磨（mó）礦方式（shì）磨礦介（jiè）質數量增多,工（gōng）作磨削作用顯著增強。

　　與同類型磨礦機械比較，還具有（yǒu）：1.磨細物料粒度組成均勻，過粉碎程度小，有利於改進礦石可選性實驗的質（zhì）量;

　　2.設備結構緊湊，機械（xiè）傳動結構簡單，配置（zhì）平（píng）衡，給（gěi）、排（pái）礦方便，工作（zuò）噪音小，磨礦單位（wèi）物料、功耗少（shǎo）;

　　3.設備運行安全、可靠，維（wéi）護（hù）簡單，潤滑部（bù）位少，不需專門基礎，移動方便等優點（diǎn）。

二.設備的（de）主要技（jì）術參數

　　型號（hào）：φ150×150

　　容積(L):2.35

　　磨礦量(g)：200

　　筒體轉速(r/min)：150

　　給料粒度(mm)：<3

　　產物粒度(mm)：0.074

　　電機功率(kw)：0.55

　　電壓(v)：380

　　外形尺寸(mm)：770×640×1300

　　重量(kg)：90

　　型（xíng）號：φ240×90

　　容積(L):6.25

　　磨礦量(g)：500—1000

　　筒體轉速(r/min)：90

　　電機功率(kw)：0.75

　　重量(kg)：170

　　型號：φ350×160

　　容積(L):11.25

　　磨礦量(g)：4000

　　筒體轉速(r/min)：70

　　電機功率(kw)：1.1

　　外形（xíng）尺寸(mm)：800×700×1490

　　重量(kg)：300

　　三.設備主要結構說明

　　XMQ-φ240×90錐形球磨機的錐形筒體由左右（yòu）兩個半外殼組成，球墨鑄鐵筒體與大（dà）皮帶輪用螺釘聯為一體。筒體兩端的軸（zhóu）頸通過軸承裝在支承（chéng）板上，支承板用兩個軸承座裝在機架上（shàng）。支承板通過操縱手把及定位板使筒體從水平方向左右偏轉30°、45°、67.5°及90°，以完成裝礦、排礦、倒球（qiú）和充注防鏽石（shí）灰水等動作。

　　筒體右端有（yǒu）壓（yā）緊（jǐn）給礦口塞，左（zuǒ）端有拉（lā）緊排礦口塞。工作時用一專用扳手，按逆時針（zhēn）方向擰動拉緊螺栓，使塞子的錐麵壓緊左半外殼的內錐麵，起密封作（zuò）用。排礦時，需順（shùn）時針方（fāng）向擰動拉緊螺栓三、四圈使塞子向錐殼內退入5?10mm，不用將塞子取下即可排礦。本（běn）機在排（pái）礦口端配製了（le）一（yī）個集漿罩，在設計工作轉速內完全消除了轉（zhuǎn）動清洗時礦漿（jiāng）飛濺現象。

　　電機及（jí）變速中間軸裝在支承板下麵，以便與上部的重量配置均衡。傳動的兩級皮帶每級（jí）均（jun1）可調節皮帶鬆緊，以（yǐ）保證合適的磨礦工作轉速。皮帶的調整是由支承板（bǎn）上的T型槽滑道和中間軸板座板上的長孔分別進行。

　　為適應多種接礦容器的（de）使用（yòng），折疊式接礦（kuàng）滑架（jià）可以上（shàng）下升降（jiàng）使用。機器的電器均已安裝好，接上電源和地線，即可使用運轉。

　　整機結構圖見附圖。

　　四.設（shè）備的安裝、使用（yòng）和（hé）維護（hù）

　　1.安裝

　　⑴本機不另需基礎或工作台，使（shǐ）用、移動均很方便;

　　⑵設備安裝（zhuāng）定位（wèi）後，即可清理包裝雜物，檢查潤滑情（qíng）況，接上電源和地線試開車，確定運轉方（fāng）向;

　　⑶利用廢舊（jiù）物料及磨礦介質（zhì）進行清（qīng）理運轉，直至將磨礦介質和內（nèi）筒壁清理幹淨。

　　⑷將筒（tǒng）體向排礦（kuàng）端偏轉90°，注（zhù）滿防（fáng）鏽用的石（shí）灰水並（bìng）塞緊，即可（kě）存放備用。

　　2.使用

　　⑴按潤滑要求（qiú）進行潤滑;將（jiāng）筒體向排礦端偏轉90°，倒出防鏽用石灰水;若需要（yào）重新配比鋼球，可將鋼球一同倒出（chū）;

　　⑵將筒體向前偏轉至 或第二格的位置(即30°或45°位置)，開車後用清水衝洗磨礦介（jiè）質(鋼球)及筒壁，必要時按正常磨礦程序用欲磨物料洗磨磨礦介質和筒壁;

　　⑶關閉排礦口，依（yī）次（cì）加入水（shuǐ）、礦物和藥料，關閉給礦口，將筒體恢複至水平（píng）位置，開車正常磨礦;

　　⑷工作完（wán）成停車後，切斷電源，將筒體向排礦端偏轉至 格位置，按順（shùn）時針方向旋（xuán）轉拉緊螺栓，打開排（pái）礦口，將礦漿排出。取下給礦口塞，用膠管（guǎn）引入（rù）清水（shuǐ），清（qīng）洗內筒，開（kāi）車並向排礦端來回偏轉定位手把，使鋼球和（hé）內（nèi）筒清洗幹淨，排淨清水;

　　(5)關閉排礦口，將設備擦拭幹淨或注滿防鏽用的石灰水，關閉（bì）給礦口，直至下次使用。

　　3.維（wéi）護：設備的潤滑點（diǎn）共（gòng）四處。

　　⑴筒體主軸承每次工作（zuò）時擰動油杯蓋半圈（quān），

　　⑵支承板兩軸承位，用機油每季加三（sān）、四滴油即可（kě）;

　　⑶電機兩端滾動軸承，每年換油（yóu）一次。

　　油杯根據（jù）需要（yào）隨時加（jiā）滿。主軸承及中間軸用鈣基潤滑脂。建議不要采用鈉基潤滑脂。