汙泥烘幹設備,含銅汙（wū）泥烘幹設備生（shēng）產能力大,適（shì）用範圍廣,操作上（shàng）允（yǔn）許波動範（fàn）圍較（jiào）大,中（zhōng）科汙泥烘幹設（shè）備,含銅汙泥（ní）烘幹設備（bèi）操作方（fāng）便,一體化（huà）服務,建設投（tóu）產更省心（xīn）.電話：159 0364 9888

  汙（wū）泥是（shì）指用物理、化學、生物等方法處（chù）理廢水時產生的沉澱物。按其來源可分為電鍍汙泥、印染汙泥（ní）、製革汙泥、造紙汙泥、醫藥汙泥、水廠汙泥、生活汙泥和石油化工汙泥等。因其流動性差、粘性高、易結塊、水份不易蒸發等特點，烘幹時（shí）難（nán）度較（jiào）大，對烘幹的工藝性要求較高（煤泥、石膏等類（lèi）似濕粘性的物料亦用（yòng）本烘幹係統的工藝進行烘幹）。

隨著人們環保意識的不斷增強，汙泥烘幹技術也在快（kuài）速發展，而且在節能性、安全（quán）性、可靠性、可持續性等方麵也在不斷的創（chuàng）新（xīn）與完（wán）善，我公司汙泥烘幹係統是將經脫水後的（de）汙泥含水量由（yóu）80±10%烘幹到20±10%，本係統優勢如下：

1、烘幹後的汙泥重量可減（jiǎn）為（wéi）烘幹前的1/4，大大減輕了企業（yè）的（de）環境（jìng）與經濟壓力；

2、烘幹機主機的進氣口溫度600-800度（dù），在烘幹的同時可對汙泥進行殺菌、除臭等處理（lǐ），為烘（hōng）幹後的產品（pǐn）作（zuò）資源化利用提供可靠的保障；

3、烘幹後的產品可作為飼料（liào）、肥料、燃料（liào）、建材原料、提取重金屬的（de）原料等，變廢為寶。

脫水後的汙泥打（dǎ）散後經螺旋輸送機送至烘幹機主機進料封頭，然後經無動力螺旋封頭（本公司 技術）送入（rù）烘幹（gàn）機內部，進入烘幹機後經曆以下幾個工（gōng）作區：

一是導料區，汙泥進入此區與高溫負（fù）壓（yā）熱風接觸後被迅速（sù）蒸發出大量水分，汙泥(之（zhī）前是煤泥，此處（chù） 用汙泥)在大導角的抄板抄（chāo）動下，形不成粘結（jié）便被導入下一個工作區（qū）；

    二（èr）是清理區，濕汙泥在此區被抄板抄起形成料幕（mù）狀態，物料落（luò）下時易形（xíng）成粘結滾筒壁現象，在（zài）此區（qū）由（yóu）於設備設計有清掃裝（zhuāng）置（升舉式抄板、X型（xíng）二次抄板、擊打鏈條、擊打敲板等），清掃裝置（zhì）可以快（kuài）速清理掉粘結筒壁的汙泥，在這（zhè）個過程中，清掃裝置（zhì）對於物（wù）料的團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換麵積、增加對流熱交換的時間、避免風洞現象的產生、提高了幹（gàn）燥速率；

三是傾斜（xié）揚（yáng）料板區（qū），此區是低溫幹燥區，煤泥在此區已呈（chéng）低水分鬆散狀態（tài），此區已不（bú）具有（yǒu）粘結現象，經過熱交換（huàn）後成品達到所要（yào）求的水分要求，運動（dòng）進入 的出料區；

四是出料區，烘幹主機滾筒在此（cǐ）區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口（kǒu）。

烘幹後的汙泥逐漸變的鬆（sōng）散，由出（chū）料（liào）端排出，再經出料輸送裝置送至指定位置，隨尾氣一起抽（chōu）出的細微（wēi）粉塵由除塵器捕集後回收。

熱空氣（qì）亦由烘幹機的進料（liào）端進入烘幹機主（zhǔ）機（jī）內，在和（hé）物料對流換熱的同（tóng）時逐漸降低溫度，在引風機的吸力下帶走（zǒu）水蒸氣，經處理後排空。 

係統（tǒng）優勢

公司通過對國內外廠家各類相關設備考察、論（lùn）證的前提下，組合了一條由濕汙泥自動定（dìng）量輸送——汙泥專用幹燥係統、粉塵捕集器等配套（tào）設備的處理生產線。係（xì）統的特 點是充分考慮了汙泥（ní）烘幹時的特性，將現有熱源進行合理有效的分配，以達到每套設備發揮出 功效。在現有場地等客觀條件下， 化地處理剩餘汙泥，同時也 減少了項目投資，降低了資（zī）金風（fēng）險。

利用鍋爐煙氣餘（yú）熱幹化（huà）汙泥的方法”國家發明 ， 的創新（xīn）點是將熱（rè）電廠鍋爐的廢氣資源利用起來，既能在低溫條件下幹化汙泥，保持汙泥95%以上的原始熱值，又（yòu）能將熱電廠（chǎng）的（de）能源（yuán）利用率提高10%

1、設計產（chǎn）量大，一個小時可以處（chù）理0.5-20t；

2、針對汙泥（酒糟）粘（zhān）度高的特性，專門設計無動力螺旋進料封頭；一方麵徹底解決了普通溜槽（cáo）下料下（xià）不去（qù）的情況，另一方麵，避（bì）免了溜槽擋火擋風被（bèi）燒壞的情況。無動力螺旋可以由耐（nài）熱鋼板製作而成。

3、特製組合式揚料板結構，滾筒前段加上清（qīng）掃裝（zhuāng）置，後段加（jiā）上組合式二次揚（yáng）料板，避免風洞現場的產生，提高熱效率。

4、針對性的除塵係統、電控係統，操作自動化、人性化，故障率低，維修方便。

5、生活汙（wū）水處理廠汙泥處理工程（無害化、減量化、穩定化、資（zī）源化）將脫水汙泥進行幹化處理，汙泥分級特殊處（chù）理：製（zhì）成高熱（rè）值的幹（gàn）燥顆粒用來製（zhì）磚或輔助燃料。

6、.印染汙水處理廠汙泥（ní）處理工程：印染汙泥一般惰（duò）性（xìng）物質（zhì）較高，而有（yǒu）機物、病原（yuán）菌等含量較少（shǎo），熱值也（yě）較低（dī），一般重金屬含量高。印（yìn）染汙泥處理工程特點： 無害化、減量化（huà）、資源化

7、造紙汙水（shuǐ）處理廠汙泥處理工程：汙泥量比較大，而且其中含（hán）有大（dà）量的纖維含，水率高，一般（bān）達到95%~99%，即使脫（tuō）水後含水率仍處於（yú）0%~80%，造紙汙泥處理工程特點：無害化、減量（liàng）化

8、製革汙水處理廠（chǎng）汙泥處理工程：產泥量大，一般每天可以產生40-80噸汙泥/萬噸廢水，有機物含量高（gāo），由於在（zài）皮革處理過程中（zhōng）產生大量的皮毛、血汙，所以有機物含量非常高。皮革汙泥處理（lǐ）工程特點：無（wú）害化、減量（liàng）化、資源化

9、電鍍汙水處（chù）理廠汙泥處理工程：含有氰（qíng）化物以及六（liù）價鉻、銅、鋅、鎘、鎳等重（chóng）金屬，化學法處理電鍍廢水（shuǐ）是產生汙泥的主要來源，電鍍汙泥中有機物含量低，熱值小。電鍍汙泥處理（lǐ）工程特點：無害化、減量化、穩定化、資源化（huà）

10、石油化工汙水（shuǐ）處理廠汙泥處理工程：成分比較複雜，含有不同種類的重金屬一般（bān）石油汙泥含油，粘度大、含水率高，一般高達96%~99%，有機物含量小，熱值較低，油化工汙泥處理（lǐ）工程特點：無害化、減量化、穩定化

利用餘熱快速幹化（huà） 工程造價低

符合汙染物排放標準       實現汙泥資源化

對 汙水（shuǐ）處理廠汙（wū）水處理過程中產生的全部汙泥（ní）進行穩定化、減量化、無害化處理，使汙水處理廠（chǎng）全麵達到國家標（biāo）準，便於實現汙泥的資源化。汙泥處理工程的設計充分 考慮到汙水處理工藝運行工況的變（biàn）化。汙泥處理兼顧汙（wū）水處理工程現狀、考（kǎo）慮不同汙泥的性質差異，汙泥處理流（liú）程做到可分可合，靈活（huó）切換。有害廢物經固化處理後 所形成的（de）固化體應具有良好的抗滲透性（xìng）、抗浸出性、抗幹濕性、抗（kàng）融凍性及足夠的機械強度等；可以控製汙泥中臭氣的揮發，達到《城鎮汙水處理廠（chǎng）汙染（rǎn）物排放標 準》（GB18918-2002）中規定的廢（fèi）氣排放標準。

自動化程度高   實時（shí）監控安全生產

在（zài）線監測和（hé）自動化集成（chéng）係（xì）統可以實現汙水汙泥中重金（jīn）屬和其他雜質的實時測定（dìng），數據（jù）的遠程傳輸與加密共享，便於上級部門的（de）監督和管理（lǐ）。

工藝流程（chéng）

    采用國家發明 技術工藝，將汙泥在特製的裝備中進行低溫幹化處理，製成（chéng）汙（wū）泥中（zhōng）間產品——一種保（bǎo）持原始熱值的高硬度（dù）直徑在（zài）2-8毫米的團粒。這種汙泥團粒（lì） 可以作為輔（fǔ）助燃料，也可以運用於建材（cái）：燒製節能輕質磚和壓製人行（háng）道板磚。輕質節能（néng）磚具有高強度、節能源（yuán）、質量輕、省粘土、無放射性等優點；人行道板磚具有（yǒu） 固化汙泥（ní）有害物質、省水泥的優點，可用於人行道、車（chē）行道、廣場（chǎng）、庭園（yuán）和住宅小區便道的鋪設。汙泥團粒（lì）還可以作為垃（lā）圾填埋（mái）場（chǎng）的覆蓋土。汙泥幹化無害化處理技 術的 特點是簡便易行（háng），還可以創造新（xīn）的經濟效（xiào）益。

汙泥烘幹機由熱源係統（熱（rè）風爐或沸騰爐）、輸送係（xì）統（進出料螺旋或皮帶輸送機）、烘幹係（xì）統（特製汙泥專（zhuān）用滾筒烘幹機）、除塵係統（tǒng）（旋風收塵器、水浴除塵器）、電控（kòng）係統組成。另外，還會根據需（xū）要，加裝攪（jiǎo）拌（bàn）打（dǎ）散裝置、密閉排料裝置等，還可以根（gēn）據客戶現場情況，有針對性（xìng）的設計滾筒的直徑、長度、尾氣管道等，以達到 的效果。 

幹後用途 

重金屬 回收利（lì）用

冶煉廠、印刷電（diàn）路（lù）板廠、電鍍廠等企業（yè）廢水治理過程中，其產生中的汙泥含有大量重金屬（銅、鎳、金、銀等）,這些金屬（shǔ）成分如排掉將（jiāng）是重大汙染（rǎn），經過冶煉和提取可獲得（dé）可觀的經濟效益（yì）

焚燒 發電

經烘幹後的汙泥，其（qí）熱值約1300至1500大卡（kǎ），三噸幹化後（hòu）的汙泥（ní）可相當於一噸4500大（dà）卡的（de）燃煤，可摻在燃煤中在鍋（guō）爐內燃燒，一噸幹化汙泥可生產一噸蒸氣。幹化汙泥與（yǔ）煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤（jīn）汙泥。

建築材料 製磚 製（zhì）水泥

混凝土的骨料、水泥廠的摻和料、還可生產路麵彩磚、透水磚、纖維板，可添加在黏土中製磚（zhuān），質量比為1：10，其強度與普通（tōng）紅磚相當，且具有（yǒu）一定的（de）發熱量，在燒製磚的過程中，可以自燃，增加熱量。

有機肥料

幹燥後的汙泥加入部分牛糞等，就會發酵成（chéng）優質有機肥，發酵好的有機肥，肥效（xiào）好，使用安全方便，抗病促長，還可培（péi）肥地力等

發電

汙泥脫水50%後可轉化為富含生物質能源的泥炭，用來發（fā）電，其熱值可達1500～2000千（qiān）卡/公斤，每噸處理後的汙泥相當於1/2～1/3噸原煤，徹底實現（xiàn）了汙泥（ní）的無害化處置和資源（yuán）利用。

農用