河(hé)南中科生產的濕式球磨機選礦設備具有良好的耐磨性(xìng),本機運轉平穩(wěn),工作可靠,配置靈活,一體化服務,建設投產更省(shěng)心.電話:159 0364 9888
濕式球磨機是物料被破碎之(zhī)後,再進行粉(fěn)碎的關鍵設備。由給料部、出料部、回轉部、傳動部等主要部分(fèn)組成。球磨(mó)機廣泛應用於水泥,矽酸鹽製品,新型建築材料、耐火(huǒ)材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料(liào)進行幹式或濕式粉磨。
結構特點:本機由給料部、出料部(bù)、回(huí)轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒(tǒng)體內鑲有耐磨襯板,具有良好的(de)耐磨(mó)性。本機運轉平(píng)穩(wěn),工作可靠。 注:根據物料及排礦方式(shì),可選擇幹式球磨機和濕式格(gé)子型(xíng)球磨機。 濕式球磨機是采用特製滾動軸承作為筒體的支撐結構,按照全新理念設計的一種新(xīn)型球(qiú)磨機。它係統解決了取代(dài)滑動軸瓦所用重(chóng)載滾動軸承的壽命及調心問題、惡劣環(huán)境條件下的密封問題及長時間工作產生 的筒體竄動問題。與傳統球磨機相比,應(yīng)用該技術(shù)的球磨機所匹配的(de)電機功率可降低 18 - 25%,節約潤滑油 70%,節約冷卻水 90%,綜合節能 20% 以上。正常情況下,十年不用更換主軸承,節(jiē)省大量維護費用,省工省時。
工作(zuò)原理:電機通過減速(sù)裝置驅動筒體回轉,筒體仙的碎礦(kuàng)石和(hé)鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時(shí)受磨擦力和離心力作用被襯板帶到***高度後由於重力作用,便產生拋落和瀉落,礦石在衝擊和研磨作用下(xià)逐步被粉碎。被粉碎的礦石經排(pái)料部分排出筒外。排出(chū)的(de)礦物在螺旋分級機中(zhōng)經分級出合格產(chǎn)品後,粗砂通過聯合進料器再回到球磨機內繼續粉磨。供料機連續均勻地喂料,礦石經聯合進料器連續均勻(yún)地進入球磨機(jī),被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。球磨機是可以每天24小時連續工作(zuò)的粉磨設(shè)備。
安裝工序(xù):1.濕式球磨機軸承、主電機基礎、齒輪箱、小齒輪軸承座的基礎澆灌,找正。 2.安裝(zhuāng)主軸承箱。 3.濕式球磨機筒體安裝到軸承座上。 4.齒圈(quān)安裝(zhuāng)到磨(mó)機(jī)筒體上(shàng)。用力矩扳手緊固齒圈上的聯接螺栓。 5.濕(shī)式球磨(mó)機***錐筒的安(ān)裝。 6.濕式球磨機出口錐筒的安裝 7.齒圈齒輪(lún)罩的安裝、聯軸器***罩(zhào)的安裝。 8.濕式球(qiú)磨機***斜槽和(hé)出料(liào)部(bù)的安裝 9.軸承潤滑(huá)裝(zhuāng)置的安裝 10.齒(chǐ)圈潤滑裝置的組裝
| 規格 | Ф1800 | Ф2200 | Ф2500 | Ф2800 | Ф3200 | Ф3600 | Ф4200 |
| 盤(pán)邊高(mm) | 300 | 500 | 500 | 640 | 640 | 450-700 | 950 |
| 生產(chǎn)能力(t/h) | 3 | 8 | 10 | 16 | 17 | 18-22 | 33 |
| 盤轉速(r/min) | 19 | 14.25 | 11.81 | 11.14 | 11.18 | 9-12 | 7 |
| 主電機功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 30 |
| 傾斜角度( o ) | 45 | 35~55 | 35~55 | 35~55 | 35~55 | 45~55 | 40~50 |
| 重量(kg) | 2240 | 3150 | 4910 | 5660 | 6520 | 7120 | 9672 |






