陶粒生產線產品簡介 

頁岩陶粒的生產工藝如下：采礦 — 一次破碎 — 二次破碎 — 篩選 — 暫存 — 喂（wèi）料 — 燒結 —成品分級篩選 —堆放—運輸(裝袋)

陶粒生產（chǎn）線（xiàn）工作原理

    頁岩陶粒的生產工藝如下：

    采礦 — 一次破碎 — 二次破碎 — 篩選 — 暫存（cún） — 喂料 — 燒（shāo）結（jié） —成品分級篩選 —堆放—運輸(裝袋)

    在操作中，應注意喂料量、給煤量、窯體轉（zhuǎn）速、引風（fēng）量它們之間的匹配關係，使它們調整到 的工藝狀態。

    用粉煤灰及其它工業廢渣（zhā）生產套（tào）陶粒是許多相關人士多年研製的課題。如（rú）今高強、輕體粉煤灰陶（táo）粒已經成功問世（shì），各（gè）項性能指標（biāo）均優於頁（yè）岩和黏（nián）土（tǔ）陶粒。這其中除掌握其工（gōng）藝要求外，外加（jiā）劑也（yě）是影響其性能的主要原因。外加劑主要包（bāo）括粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其外加劑成分（fèn）也不盡相同。

生產粉煤灰的生產工藝如下：

    原料(粉煤（méi）灰（huī）+定量的外（wài）加劑)混磨 — 製粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸(裝袋)

    生產粉煤灰陶粒宜（yí）采用雙筒回轉窯，即窯（yáo）體的預熱段和幹燥段可單獨（dú）控製其轉速，以便根據原料（liào）的狀態控製其預熱時間。黏（nián）土陶粒（lì）近年來由（yóu）於受到土（tǔ）地（dì）資源的（de）限製，在某些地區已被禁止生產和使用。但（dàn）有些地區可以利（lì）用河道淤泥、廢棄山土等進（jìn）行生產（chǎn）。其工藝過程為：

    原（yuán）料攪拌 —製粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸(裝袋（dài）)

    在操作中應注意了望，防止物料在窯內結團而影（yǐng）響（xiǎng）質量。

    目前（qián）我國陶粒的生產設備都采用的（de）是工業回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托（tuō）滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做（zuò）回轉運動的作用（yòng）下，物料從高處(窯尾)滾落至低處（chù）(窯頭)，同時，在窯頭處，高（gāo）壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內（nèi），並使其充分燃（rán）燒，產生的熱量使物（wù）料發生物理和化（huà）學變化，產生膨脹（zhàng）現象，冷卻後既（jì）為陶粒。

生產陶粒的主體設備主（zhǔ）要包括：原料（liào）貯存（cún）倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤係（xì）統（tǒng）、控製櫃等。其中原料倉下部的（de）喂料器、窯體轉速和拱（gǒng）煤量均為無級（jí）調（diào）速，以便調整其工藝參數，在保證產品質（zhì）量的前提下獲得 的產量。

    生產頁岩陶粒的（de）輔助設備有：破碎機、篩選機、皮帶輸送機、上料機、出（chū）料機等。

    生產粉煤灰及黏土陶粒的輔助設備（bèi）有：輪碾機、雙軸（zhóu）攪拌機、製粒機、篩選機、上料皮帶（dài）機等。

    我國已製訂了三種陶粒的國家標準，分（fèn）別為《粉煤灰陶粒和陶砂（shā）》(GB2838)、《黏土陶粒和陶砂》(GB2839)、《頁（yè）岩陶粒和陶砂》(GB2840)。其中製定了陶粒的質量等級標準、技（jì）術要求和檢驗方法等。由陶粒製成的空心砌塊的國家（jiā）標準（zhǔn）為（wéi）《輕集（jí）料混凝土小型空心砌塊》