公司可以承擔500t/d-10000t/d等各（gè）種規模（mó）的新型幹法水泥生產線新廠設計（jì）到生產托管、老廠技術改造，服務方式（shì）可以是EPC總承包交鑰（yào）匙工程，也可以按照業主（zhǔ）要求提（tí）供量身定製的工程設計、土建施工、工程安裝、裝備研發製造、人員培訓、生產調試（shì）、備件服務、生產托（tuō）管和提產降耗技術改造。

1、 破碎（suì）及預均化
（1）破碎 水泥生產過（guò）程中（zhōng），大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵（tiě）礦石及煤（méi）等。石灰石是生（shēng）產水（shuǐ）泥用量 的原（yuán）料，開采後的粒度較（jiào）大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
（2）原料預均化 預（yù）均化技術就是在原料的（de）存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現（xiàn）原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料製備
水泥（ní）生產過程中（zhōng），每生產1噸矽酸鹽水泥至少（shǎo）要粉磨（mó）3噸（dūn）物料（包括各種（zhǒng）原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，幹法水（shuǐ）泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉（fěn）磨約占40%。因（yīn）此，合理選擇粉磨設備和工（gōng）藝流程，優（yōu）化工藝參數（shù），正確操作，控製作業製度，對保證產品質量、降低能耗具有（yǒu）重大（dà）意義。
3、生料均化（huà）
新型幹法水泥生產過（guò）程中，穩定入窖生料成分是（shì）穩定熟（shú）料燒成熱工製度的前提，生料均化係統起著穩（wěn）定入窖生料成分的（de） 一道把關作用。
4、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預（yù）熱器來（lái）完成，代替回轉窯部分功能（néng），達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進（jìn）行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠（gòu）同窯內排出的熾熱氣（qì）體充分（fèn）混合，增大（dà）了（le）氣料接觸麵（miàn）積，傳熱速度（dù）快，熱交換效率高，達到提高窯係統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道（dào）內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊（jī）下，物料折轉向上隨氣流運（yùn）動，同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進（jìn）入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間（jiān）的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一（yī）邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體（tǐ）的端部，然（rán）後轉而向上旋轉（zhuǎn）上升，由排氣管排出。
（3）預分解
預（yù）分解（jiě）技術的出現是水泥煆燒工藝的一次技術飛（fēi）躍。它是在預熱（rè）器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯（yáo）尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放（fàng）熱過程與（yǔ）生料的碳酸鹽分解的（de）吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解（jiě）率（lǜ）提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行（háng）的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行（háng）；燃料大部分從分解爐內加入，少部（bù）分由窯頭加入，減輕（qīng）了窯內煆燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生（shēng）產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及（jí）時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、 、低耗等一（yī）係列優良性能及特點。
4、水泥熟（shú）料的燒成
生料在（zài）旋風預熱器中（zhōng）完成預熱和預分解後，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的（de）燒（shāo）成。
在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一（yī）係列的固（gù）相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫（wēn）度（dù）升高近時，等礦物會（huì）變成液相，溶解於液相中的 和（hé） 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。 由水泥熟（shú）料冷卻機將回轉窯卸出的高溫（wēn）熟料冷卻到下（xià）遊輸送、貯存庫和水泥磨（mó）所能承受（shòu）的溫度，同時回收高溫熟（shú）料的顯熱，提高係統的熱效率和熟料質量（liàng）。
5、水泥粉磨
水泥（ní）粉磨是水泥（ní）製造的 工序，也是耗電 的工序。其主要功能在於將水（shuǐ）泥熟料（及（jí）膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適（shì）宜的粒度（以細（xì）度（dù）、比表麵積等表（biǎo）示），形成一定的顆（kē）粒級配，增大其水化麵積，加速（sù）水化速度，滿足水泥漿（jiāng）體凝結、硬化（huà）要求。
6、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。