河南中科生產的球磨機浮選礦設備先進,成品（pǐn）質量高.公司將（jiāng）根據您的特殊需求,為您提供適合您的機器設備選購方案.電話：159 0364 9888

鉬礦（kuàng）石球磨機介紹

鉬礦石是重要的金屬礦產資源，鉬廣泛應用（yòng）於煉製各類合金鋼、不鏽鋼、耐熱鋼、工具鋼、鑄鐵、軋輥、 合金和有色金屬等的添加劑（jì）。在各類（lèi）合金鋼中，鉬的含量在0.1-10%之間。鉬在大多數情況下與其它合金的添加（jiā）劑（jì），如鉻、錳、鎢、铌、和釩等一起（qǐ）使用。在不鏽鋼（gāng）中，添加1-4%鉬，可增強不鏽鋼在腐蝕環境中的耐蝕能力（lì）。在氧化環境中，鉬可促進（jìn）迅速形成氧化鉻的保護層（céng）（不鏽鋼的基本性質）。在工具鋼中，添加0.5-10%鉬，可提高工具鋼的熱更性（xìng）、耐磨性和耐衝擊性（xìng）。金屬鉬主要應用於（yú）電子工業，製（zhì）作高功率真空管、磁控管、加熱（rè）管、X射線管（guǎn）和閘流管的元件（jiàn）等。

要實現對（duì）鉬礦石的綜合利用（yòng），需要對鉬精（jīng）礦進行選別，在鉬（mù）礦選別過程中需要進行磨（mó）礦處理，需要采用專業的鉬礦石球磨機。

鉬礦石球（qiú）磨機簡介

鉬礦石球磨機（jī）的用途和使用範圍鉬礦球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關（guān）鍵設備。不（bú）但應（yīng）用與鉬礦生產（chǎn），它廣泛應（yīng）用於水泥、矽酸鹽製品（pǐn）、新型建築材料、耐火材料（liào）、化（huà）肥、黑與（yǔ）有色（sè）金屬選礦以及（jí）玻璃陶瓷等（děng）生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進（jìn）行幹（gàn）式或（huò）濕式粉磨。

鉬礦選礦工藝流程

一、鉬礦石由顎式（shì）破碎機先（xiān）進行粗破碎，再經細鄂式破碎機將礦石破碎至合理細度後經由提升機送至（zhì）料倉。

二、由給料機均勻送入鉬（mù）礦（kuàng）石球磨機，由球磨機對礦石進行研磨。

三、研磨後的礦石細料（liào）進入（rù）螺旋分級（jí）機，螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同、而在液體中沉澱的速（sù）度不同的原理，對礦石混合物進行洗淨和分級。

四、經由攪拌桶後送至浮選機（jī）進行浮選（xuǎn）作業。根據不同的礦物特（tè）性加入不同的對應浮選藥（yào）劑，浮選機中氣泡與礦粒動態碰撞和氣泡顆粒結合體靜（jìng）態分（fèn）離，使所需礦物質與其他（tā）物質分離開。有（yǒu）利於細粒或微（wēi）細粒鉬礦的選別。

五、用 濃縮機把浮（fú）選後（hòu）的礦物精礦中的水分去除，達至（zhì）國家規定標（biāo）準。

結構及工作原理

鉬礦球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中（zhōng）空軸（zhóu）采用（yòng）鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾（gǔn）齒加工，筒（tǒng）體內鑲有耐磨襯板，具有良（liáng）好的耐磨性。本機運轉平穩，工作（zuò）可靠。

球磨機為臥式筒形（xíng）旋轉裝置，外沿（yán）齒輪傳動，兩倉，格子型（xíng）節能球磨機。物料由進料裝置經入料中（zhōng）空軸螺旋均勻（yún）地進入磨機****倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離（lí）心力（lì）將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在****倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入****倉，該（gāi）倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過（guò）卸料（liào）箅板排出，完成粉磨作業。

性能優（yōu）勢

1、采用了標準磨機（jī）的出料圓盤和格（gé）子板，使（shǐ）得處理量比傳統（tǒng）設備增加20％以上。

2、中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大（dà）齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內（nèi）鑲有耐磨襯板，具有良好的（de）耐磨性。

3、主機磨腔（qiāng）內，在梅花架上部設計了1500kg—2000kg的加壓裝置，同等動（dòng）力下，產量提高（gāo）10-30%，研磨裝置對物料（liào）的（de）碾壓力提高了800-1500kgf，成品細度較細可達1000目。

4、采（cǎi）用滾動軸承替代滑動軸承，使摩擦力大大降低，啟動容易，比老式球磨（mó）機（jī）節省功耗10-15％。

5、由原來格子式強製排料改（gǎi）為易流式控製排料，可（kě）提高磨細粒度。

6、研磨裝置采（cǎi）用重（chóng）疊式多級密封，密（mì）封性能好（hǎo）。

保養小（xiǎo）知識

1、主（zhǔ）軸承、減速機和電動機等軸承的潤滑好壞，直接影響（xiǎng）到這些機件（jiàn）的（de）使用壽命和磨（mó）機（jī）的運轉率，因而要求注入的潤（rùn）滑油必須清潔，密封必須良好，注油量應符合各個油位指（zhǐ）示（shì）器的要求，對於（yú）新安裝或新更（gèng）換的磨擦零件，油注運轉30天（tiān）之後，應將油全部泄出，更換新油時，要清洗油腔（qiāng）內壁。冬季加油或換油時（shí），應預先將（jiāng）油加熱至（zhì）25℃左（zuǒ）右，對於已經變（biàn）質或不幹淨的潤滑油（yóu），一律不準使用（yòng），新潤滑（huá）油應（yīng）進行過濾。

2、新安裝的（de）襯板螺栓容易發生鬆動，必須經常進行檢查（chá）。

3、對潤滑（huá）和冷卻係統經常進行檢（jiǎn）查，注意其各（gè）部工作是否正常。