回轉窯生（shēng）產（chǎn）鎂的原料是白雲石，白雲石先由破碎機破碎成（chéng）30-40mm的物料，再（zài）由金屬鎂回轉窯燒結，煆燒成煆（duàn）白後再由冷卻機冷卻，冷卻後的再由球磨機研磨成粉，壓球機再（zài）把磨成的粉壓成球，經破碎與含矽75%矽鐵粉，含GaF2為95%的螢石（shí）粉混合均勻製成團，把其（qí）裝入耐熱不鏽鋼的還原罐中，在還原爐1200-1250℃及1.33Pa真空下，還原製取粗鎂（měi），再經熔劑精（jīng）製、鑄錠、再經表（biǎo）麵處理得到成品鎂錠。

回（huí）轉窯生產金屬鎂（měi）工藝優勢

1、受熱均勻純度高（gāo）氧化鎂回轉窯在煆燒過程中（zhōng），由於物料處於翻滾狀態，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控（kòng）製，煆燒（shāo）質量好，氧化鎂（měi）產品活性度可達（dá）350～400ml，而且汙染小，有（yǒu）利於獲得高純度（dù）氧（yǎng）化鎂。

2、機械化產量大氧化鎂回轉窯煆燒過程機械（xiè）化程度較高，操（cāo）作工（gōng）藝易（yì）於控製，生產處（chù）理量大，能（néng）夠滿足氧化鎂生產線（xiàn）的生產需求。

3、運轉可靠質量好物料在氧化鎂回轉窯內磨損大，產品粉末多，對原（yuán）料強度有***要求，有的原料在豎窯中煆燒可得到較好（hǎo）的塊度物料（liào）。氧化鎂回轉窯煆燒冶金或者活性石灰（huī），單（dān）位產品熱耗低，比逆流單（dān）筒機械化濕料立窯熱耗低。

4、產（chǎn）量高能耗底氧化鎂回轉窯比傳統設備操作方便（biàn），使用可靠，與同規格設備相比，運轉率提高了10％，產量提高（gāo）了5％-10％，熱（rè）耗降低15％。