氧化鋅是一種白色固體粉末，可提煉氧化鋅（xīn）的物料：鋅土、鋅（xīn）礦、鋼廠、中頻爐、高爐含鋅除塵灰、瓦斯（sī）灰（huī）、瓦斯泥、進口（kǒu）煙道灰、氧化鋅及其鉛廠衝渣、硫酸鋅泥、浸出泥等一切含鋅（xīn）廢料。

回轉窯生產氧化鋅工藝原理：

　　回轉窯工作原理（lǐ）就是煆（duàn）燒鋅、處理含鋅（xīn）物的整個過程（chéng）和（hé）原理。一般多采用氧化鋅（xīn）回轉窯（yáo）處理含鋅的濾餅。濾餅中的鋅主要以鐵酸鋅、氧（yǎng）化物和（hé）硫酸鹽形（xíng）態存（cún）在，在氧化鋅回轉窯的高溫（wēn）下，鐵酸鋅和固體碳作用，還原為金屬鋅，同時鋅、鉛、鎘的硫（liú）酸鹽也被還原，井（jǐng）以硫化物和金屈形態揮發出來。從固相中還原和揮發出來的金（jīn）屬，在窯氣氛作（zuò）用下，又重新氧化， 主要以氧化物形態產出。

　　注意：送入氧化鋅回轉窯中的空氣量，應確保密（mì）中煙氣有足夠的氧量（liàng），使之能再氧化早先已被還原出的全部金屬蒸氣、硫化物和（hé）一氧化碳。增（zēng）加氧化鋅回轉窯的空氣量，則會（huì）使還（hái）原區向進（jìn）科端延長。相反，減少空氣量，則（zé）還原區縮短，還原區起始（shǐ）段向排料端延伸。

　　整個氧化鋅回轉窯工作原理（lǐ）就是利用金屬鋅、鎘、鉛和鎘的硫化物以及（jí）鉛的氧（yǎng）化物在高溫下具有較高的蒸氣壓的特點，使鋅（xīn）、鉛、鎘等金屬以氧化物形態轉變為（wéi）揮發物，銅和貴金屬轉入窯（yáo）渣，再用另外的方渣從揮發物和窯渣小（xiǎo）回收這些金屬。

氧化鋅回轉窯生產工藝流程（冶煉（liàn）方法）：

     氧化鋅回轉（zhuǎn）窯是將鋅（xīn）爐料和焦煤粉碎成為小於40目顆粒料，將（jiāng）鋅爐料與焦煤按比（bǐ）例混合攪拌勻得到混合料，再將混合（hé）料製成（chéng）直（zhí）徑為8-15毫米顆粒混合料， 將顆粒混合料投入氧化鋅回轉窯中進行煆燒冶煉。氧（yǎng）化鋅回（huí）轉窯在含鋅量為15%-25%的氧化鋅礦石（shí）或含鋅工業渣進行冶煉生（shēng）產氧化鋅時，具有大（dà）幅度節約焦碳或燃（rán）煤、成品質量好、提高生產率、結瘤量小等優（yōu）點。

氧化鋅回轉窯生產（chǎn）工藝特點：

　　1、回轉（zhuǎn）窯窯尾加裝了豎式預熱器，有效（xiào）地回收了餘熱；

　　2、回轉窯長徑比由原來的縮短，長度縮短減少了由窯體表麵散失到周圍的熱量，也減少了占地（dì）麵積，且窯體的傳動功率也隨之降低（dī）。

　　3、氧化（huà）鋅回（huí）轉（zhuǎn）窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設計，保證設備的密封性，避免了熱氣（qì）及粉塵的隨意排放。

　　4、整條氧化鋅回轉窯煆燒（shāo）生產線生產工（gōng）藝自動化（huà）程度高，上料、煆燒、成品輸送中的生產操作和生產過程監視、調節、報警等都由控製（zhì）係統在集控室集中控製。