陶粒（lì）砂，又名石油壓裂（liè）支撐劑（jì），是一種（zhǒng）采用鋁礬土、錳粉、外加劑為原料，經過破碎、烘幹、配料、成球、煆燒、冷卻、篩分而成的新型材料。陶粒砂具有強度高、抗壓耐磨、圓度（dù）高、抗（kàng）震性、抗滲透性好（hǎo）等優點。

陶粒砂回（huí）轉窯的生產工藝：

1、破碎：

    開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有（yǒu）少（shǎo）量的水分（fèn）。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級（jí）破碎係統，將其粒度控製在≤8mm。

    進廠後的鋁礬土，可以根據品位的不同，分開堆放。使用時根（gēn）據（jù）指標搭配（pèi）使用。在生（shēng）產陶粒砂的（de）過程中通常加入錳（Mn）元素（sù）以降低（dī）燒結溫度並將產品染成深色。國內大多廠家采用低品位(含（hán）量~50%)的（de）錳礦或錳灰作為錳（měng）元素的（de）來源。

2、配料（liào）：

    鋁礬土、錳粉、回（huí）料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫（kù）下設置調（diào）速皮帶（dài）秤實現物料自動（dòng）配料計量。

3、粉磨：

一般采用烘幹兼粉磨的球磨機，配（pèi）套 選粉機，組成閉路係統。這樣粉磨的效率高。烘（hōng）幹物料的熱風可以來自於回轉窯的廢氣，做到餘熱利用；也可（kě）以設置專門的熱風爐。

4、製球（qiú）：

    出（chū）磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置（zhì）2~3個（gè）庫，可以單獨出料，也（yě）可以多庫（kù）搭配出料。

    生料粉被送入一個（gè）小料倉，料（liào）倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進入盤式製（zhì）球機。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式製球機裏麵。製球機（jī）旋轉過程中，可以製成各（gè）種粒（lì）徑的料球（qiú）。

    料球出盤後，由皮帶（dài）機送入篩分裝置（zhì），合格的進入回（huí）轉窯，過大的返回到原料粉磨流程（chéng）。可以根據不同窯的產量，配備（bèi）不同數量的盤式製球（qiú）機。

    該製球（qiú）係統自動化（huà）程度高，工藝連續，配套袋式收塵器後（hòu），可以實現崗位粉塵（chén）達標，淨化崗位作業環境。

5、煆燒：

    料球進入帶有一（yī）定斜度的回轉窯（yáo）進行煆燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭（tóu）滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在回轉窯內被煆燒成強度很高的陶粒砂（shā）。

     回轉窯（yáo）的窯體與水平（píng）麵呈3%-4%（正弦）的斜度，整個窯（yáo）體通過兩（liǎng）個輪帶支撐在相應的托輪（lún）裝置上，在窯體軸向方向上通過窯尾的擋輪裝置防（fáng）止其上下竄動；其傳動過程是變頻電機通過減速機及其配套聯軸器帶（dài）動小齒輪轉動，小齒輪與筒體中部固定的大齒圈相齧合，終（zhōng）大齒圈帶（dài）動筒體作回轉運動。燃料是由窯頭的燃氣或煤粉（fěn）通（tōng）過燃燒器噴入窯內（nèi）進行燃燒（shāo），熱量以火焰的輻射、熱氣的（de）對流、窯磚傳導（dǎo）等方式傳給物料，經煆燒變為成品。煆燒（shāo）過程是物料從窯筒體的高（gāo）端（窯尾（wěi）部分）輸入。由於（yú）筒體的傾斜（xié）和緩慢旋（xuán）轉，物料將（jiāng）產生一個即沿著圓周方向翻滾又沿著軸向移動（dòng）的綜合運動，不（bú）斷地向窯（yáo）筒體（tǐ）低（dī）端（窯頭部分）輸送。物料從窯頭送（sòng）入窯（yáo）內進行燃燒，物料在流動過程中與高溫氣流相遇，不斷加熱完成物理化（huà）學反應。燒成的熟料從窯頭部分排出，進入（rù）下一道工序。

    煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管，簡單可（kě）靠，一次風（fēng）量高；也可以采用多風道燃燒（shāo）器，一次風量可以（yǐ）降（jiàng）低（dī）為煤粉燃燒（shāo）所需風量的8%，提高了入窯二次風量，節能效果顯著（zhe）。多風道燃燒器分為外軸流風、煤（méi）風、內軸流風等，火焰形狀非常容易調節。

煤粉的計量可（kě）以采用轉子式計量秤或者科氏力（lì）秤，精確控製下煤量，穩（wěn）定窯內熱工製（zhì）度。

6、煤粉製備：

    煤粉的製備可以采用球磨（mó）或者立磨（mó），可（kě）以從窯頭罩抽取熱風（fēng）烘幹煤粉。采用動態選粉（fěn）機可以任意調（diào）節煤粉細度，為煤粉的充分燃（rán）燒提供了條（tiáo）件。

7、成品冷卻：

    陶粒砂的冷卻（què）一般采用回轉式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風完全（quán）入窯，配合多通（tōng）道燃燒器（qì）的使用，更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可（kě）以（yǐ）用手抓起來。

8、篩分：

    出冷卻機的陶粒（lì）砂，可以直接輸（shū）送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級（jí）。

回（huí）轉窯燃料：

     回（huí）轉窯煆燒的燃料可采用燃氣、重油或固體燃料等。

回轉窯生（shēng）產陶粒砂工藝突出優勢

     1、燃燒設備選用節能燃燒器，自（zì）動控製配風量（liàng），減少燃（rán）料的不完全燃燒損失。

     2、回轉窯耐火磚采用外層輕質保溫，內層耐火耐磨的複合磚，減少回轉窯外表皮散熱。

     3、在回轉（zhuǎn）窯尾部設有一台豎式預熱器（qì），充分利（lì）用回轉窯（yáo）燃燒產生的高溫煙氣，將預熱器內的物料預熱，使物料在預熱器內發生部分分解，使係統產量提高。

     4、在回轉窯頭部設有一台豎式冷卻器，充分利用回轉窯高溫煆白（bái）出料所含熱量將二（èr）次空氣預（yù）熱至600℃，使熱效率得到提高（gāo）。窯頭采

     5、用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設計（jì）建（jiàn）設，占地麵積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無組織排放。

     6、窯尾環保收（shōu）塵好，采用旋風收塵器和脈衝袋式（shì）收塵器二級除塵，排放濃（nóng）度低（dī）於國家標準（zhǔn）。

    7、自動化（huà）水（shuǐ）平高，生產係統操作的調節、控製和報警采用PLC在主控室集中控製，現場操作人員少，勞動（dòng）效率高。