解(jiě)決方案
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白鎢礦

       浮選技術近年來在鐵礦選礦中也得到了廣泛的應用,已成為弱磁性鐵礦石和鐵礦石伴生組分回(huí)收的重(chóng)要方法,在磁鐵礦精礦(kuàng)的反浮選脫矽(guī)降雜方麵也得到了成功應用。

浮選主要流程設備:顎式破碎機、圓錐破碎機、自定中(zhōng)心振動篩、球磨機、螺旋分級(jí)機、水力(lì)旋流器、浮選機、濃密機、壓濾機、電振給礦機、皮帶運輸機、攪拌槽、礦倉、砂泵、泵池、電(diàn)機等。浮選整個生(shēng)產線工藝流程可以分為破(pò)碎篩分、磨礦分級、重選(xuǎn)作業、精礦脫水幹燥、尾礦處理(lǐ)過程。

解(jiě)決方案

白鎢礦(CaWO4),是一(yī)種具有工業價值的鎢礦(kuàng)物。由於分子式中含(hán)有鈣,對脂肪酸類容易發生化學吸附和化學反應。白鎢礦一般呈粗粒狀和不規則塊(kuài)狀產於石英脈中。常(cháng)用的捕收劑為植物油油酸和731氧化(huà)石蠟皂。白鎢礦由(yóu)於常和各種鈣鎂的磷酸鹽、硫酸鹽、碳酸鹽、氟化物共生。

       白鎢礦浮選工藝流程:給礦—破碎—磨礦—篩分—分級—浮選—烘幹—精礦。

       浮(fú)選白鎢礦所需設備: 振動給料(liào)機、顎式破(pò)碎(suì)機、球磨機、高(gāo)頻振動篩、水利旋流器、浮選機、攪拌槽、給藥機、濃縮機、過濾機、烘幹機等。

       白鎢礦原(yuán)礦(kuàng)石通過給料機進(jìn)入鄂式破碎機,通過搖動的(de)顎板周期地壓向固定顎板,將在其中的物料壓碎,以完成(chéng)破碎礦石的任(rèn)務。為使礦(kuàng)石的粒度符合浮選的要求,利用球磨機對物料再進行粉碎。然(rán)後利用高頻振動篩進行篩分,一方麵破壞了礦漿表麵的張力和細粒物(wù)料在篩麵上的高速振蕩,加速了大密度有用礦物和析離作用,增加(jiā)了小於分離粒度物料與篩孔接觸(chù)的概率。從而造成了較(jiào)好的分離條件,使(shǐ)小於分離粒度的物料,特別是比重大的物粒和礦漿一起透過篩孔成為篩(shāi)下產物。為了消除和防(fáng)止(zhǐ)礦泥(ní)對浮選影響,可利用水(shuǐ)力旋流器,在浮選前脫出某(mǒu)一粒級的礦泥並將其廢棄。

浮選設(shè)備(bèi)主要包括浮選機和輔(fǔ)助設備(攪拌(bàn)槽、給藥機(jī)等)。

       浮選機基本(běn)組成:1)槽體,它有進漿孔和(hé)排礦孔,以及調節液麵的閘門裝置;2)充氣裝置;3)攪拌裝置;4)排出礦化泡沫裝置。浮選機自下而上大體劃分為(wéi)攪拌(bàn)區、分離區和(hé)泡沫區。其中分離區是礦(kuàng)粒(lì)向氣(qì)泡附著,形成礦化氣泡的關鍵過程。此區應保證足(zú)夠的容積(jī)和高度,並與攪拌(bàn)區和(hé)泡沫區形(xíng)成(chéng)明顯的界限,以利礦物分選。在充氣攪拌區浮選機必須保證能向礦漿中吸(xī)入(rù)(或壓入)足量的空氣,產生大量尺(chǐ)寸適(shì)宜的氣泡,並使這些(xiē)氣泡盡量分散在整個槽內,礦粒與氣泡接觸的機會就越多,浮選機的工藝性能越好,浮選的效率也越高。浮選(xuǎn)機對礦漿良(liáng)好的攪拌作用,使礦粒不至於沉澱而(ér)呈懸浮狀態並均勻(yún)地分布在(zài)槽內(nèi),保持礦粒與氣泡在槽內充分接觸和碰撞。同時促使某些難溶性藥劑的溶解和分(fèn)散,以利於藥劑和礦粒的充(chōng)分作用。浮選機具有調節礦漿麵、礦漿循環量、充氣量的作用,可增加礦粒與氣泡的接觸機會。能保持泡沫(mò)區平穩(wěn)和有一定厚度,既能滯留目的礦(kuàng)物(wù),又能(néng)使夾雜的脈石脫(tuō)落,產生“二次富集作用”。

       將含有大量水(shuǐ)分(fèn)的稀礦漿濃縮通過濃縮(suō)機,將其濃縮到含水量為40%~50%的礦漿,然後進入過濾機,借(jiè)助過濾介質在一定壓力下將水和固體分離,得到含水8%~12%的產品, 將(jiāng)物料送入幹燥機烘幹,使含水量降低到6%以下。從而得(dé)到優質的白(bái)鎢礦。

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