在我國現有的錫礦儲（chǔ）量中，脈錫礦約占（zhàn）65%。從選礦角度來看脈錫礦還可分為：1. 錫石-氧化礦；2. 錫（xī）-鎢-石英脈（mò）礦；3. 錫石-硫（liú）化礦三種類型，其中以第（dì）三種為 重要（yào）。

脈錫礦重選工藝流程：給料-碎礦（kuàng）-篩分-分（fèn）級-重選（xuǎn）-再次篩分-脫泥分級-濃縮-過濾-烘幹-精礦。

重選脈錫礦所需設備：振動給料機、顎式破碎機、格子球磨機、溢流（liú）型球磨機、高頻振動篩、重力介（jiè）質旋流器、跳汰機、分鬥機、水力分（fèn）級機、搖床、圓錐型濃縮機、真空過濾機、烘幹（gàn）機等。

       脈錫（xī）礦原（yuán）礦石（shí）通過振動給料機進入鄂式破碎機，通過搖動的顎板周期地壓向固定顎板，將在其中的（de）物料壓（yā）碎，以完（wán）成破碎礦（kuàng）石（shí）的（de）任務。為使礦石的粒度符合選礦的要求，並根（gēn）據（jù）實際（jì）生產所需（xū）要的碎礦和磨礦（kuàng）段數，可選（xuǎn）用溢流型球磨機、格子型球磨機等不同型號的（de）球磨（mó）機對物料再進行粉碎。原礦破碎（suì）到20mm後（hòu），然後（hòu）利用高頻振動篩進行篩（shāi）分，一方麵（miàn）破壞了礦（kuàng）漿表麵的張力（lì）和細粒物料在篩麵（miàn）上的高速振蕩，加速了（le）大密度有用礦物和析離作用，增加了（le）小於（yú）分離（lí）粒度物料與篩孔（kǒng）接（jiē）觸的概率。從而造成了較好的（de）分離條件，使小（xiǎo）於分離粒度的物料，特別是比重大的物粒（lì）和礦漿（jiāng）一起透過篩孔成為篩（shāi）下產物。經篩分（fèn）得到的20～30mm粒級中單體脈石和圍岩占到80%。

       經篩分得到的+3mm粒級，通過（guò）重介（jiè）質旋流器分選出輕產物（wù）和重產物，其中輕產物做為廢石排出（chū）。選出的重產物經磨碎後與原礦（kuàng）-3mm粒級合並，將礦石給到（dào）跳汰機的（de）篩板上，再次進行（háng）選別，將選別出的粗精礦排出，篩分將（jiāng）-2mm粒級通過水鬥機和（hé）水力分級機脫泥分級，排出礦泥。礦物在搖床的水流衝洗（xǐ）和床（chuáng）麵的差動作用中完成分選，排出中礦。這（zhè）種流程使有（yǒu）用礦物在粗（cū）粒條件下得到回收，減少了泥化損失。

       將含有大量（liàng）水分（fèn）的稀礦漿濃縮通過濃縮機，將其濃縮到含水量為40%～50%的礦漿，然後進入（rù）過濾機（jī），借助過濾介質在一定壓力下將水和固體分離，得到含水8%～12%的產（chǎn）品， 將物料送入幹燥機烘幹，使含水量降低到6%以（yǐ）下。從而（ér）得到優質的脈錫礦。