我公司采用帶豎式預熱器（qì）和豎式冷卻器的回轉窯煆燒石灰石，能夠極（jí）大限度地利用原材料，製造出品質優良的石灰，達到（dào）節能環保的效果。同時為您提（tí）供200-800噸/日規模的生產（chǎn）線，谘詢、設計、製造、安裝調試等全套工藝解決方案。全線采用技（jì）術先進，性能可靠的DCS中央控製係統，在主控製室集中操作管理，以PLC實現各設備運行的相互連鎖，實現高度（dù）自動化。

活性石灰回轉窯係（xì）統工（gōng）藝流程簡介：合格的石灰石存（cún）放在料倉內（nèi），經提升機提升並運入預熱器頂部料倉（cāng）。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控製加料（liào）量，然後通過下料管（guǎn）將石灰石均勻分布到預熱（rè）器各各室內。
石灰石在（zài）預熱器被1150°C窯煙氣（qì）加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推杆推入回（huí）轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解後生成的（de）石（shí）灰石進入（rù）冷卻器，在冷卻器內（nèi）被鼓（gǔ）入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換（huàn）的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合（hé）燃燒。廢氣在兌入冷風（fēng）經引風機進入袋式（shì）除塵（chén）器（qì），再經排風機進入煙（yān）囪。
出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈鬥輸送機、鬥式提升機（jī）、膠（jiāo）帶輸（shū）送機送入石（shí）灰成品庫。根據客（kè）戶要求是（shì）否進行篩分等工序。
主要參數表

石灰石回轉窯參數（shù）：