專業製造長筒球（qiú）磨機（jī）結構簡單,適用（yòng）範圍廣,壓力強大，起動（dòng）容易、節能顯著,中（zhōng）科長筒球磨機操（cāo）作方便快捷,可進行大批量生產.電話（huà）：159 0364 9888

包鋼（gāng）選礦廠球磨機分為格子型和溢流型兩種，φ3.6m×6m球磨機稱為長筒溢流型球磨機。球磨機筒體的入孔（kǒng）門是（shì）鑲鋪襯板時，進（jìn）入和進襯板的入口，結構為筒體上開方形口，再焊（hàn）接一短節法（fǎ）蘭，再用螺絲堅固（gù）的蓋子蓋上。

由於近（jìn）年來（lái）生產能力的提高（gāo），在長筒型球磨機中，裝礦量及裝球量（liàng）加上球磨機筒體自重可達到260t，在球磨機運轉中，經（jīng）常（cháng）出現入孔門處斜（xié）向45°裂紋，裂紋（wén）長度為500mm~1000mm。經過焊（hàn）接後，仍不能較好地避免裂紋的發生。常常造成筒體漏礦甩礦，礦漿竄入（rù）齒輪傳動部位，造成潤滑條（tiáo）件變（biàn）差，齒輪急劇磨損（sǔn），使用壽命急劇縮短，球磨機智障頻繁，職工勞動強度大。進而影響正常生產，被迫大修球磨機，更換球磨機筒體組立件而報廢筒（tǒng）體。近年已報廢2個筒體，損失100萬元以上。

1、問題分析

球磨機筒體可以看做簡支梁，

受力分析圖

球磨機筒體簡支梁（liáng）上（shàng）受扭矩（jǔ）和重力作用，其中，扭矩（jǔ）T=9550×P/n=9550×1250/16.7=714.82kN.m，球磨機筒體自重加上滿負荷總（zǒng）重（chóng）為260t，進出料端軸承（chéng）分別承受（shòu）重力（lì）Ra=Rb=1264.2kN.m。而球磨機筒體（tǐ）在6000mm範圍受均布載荷q=421.4kN.m，此均布（bù）載荷在（zài）φ3600mm範圍內是大小隨時間變化的循環交變載荷，由於是溢流型排礦，所加球和礦量基本為筒體一半左右，當筒體入孔門（mén）轉到正下方時受（shòu）力（lì） ，當筒體入孔門轉到正上方時受力 ，因（yīn）此，筒體入孔門（mén）處受力出現拉壓交替變形，當筒體入（rù）孔門轉到正下方時受拉變形，當筒體入（rù）孔門轉到正上方（fāng）時（shí）受壓變形，而入孔門處由於（yú）開了642mm×682mm的方形口，所以，會（huì）在方形口處（chù）橫向產生應力集中，由於（yú）所受扭矩較大，筒體主要是扭轉（zhuǎn）變形較大，於是在入孔門橫向焊接矩（jǔ）形角處出（chū）現斜向45°裂紋。如果不及時焊接處理，裂紋會逐漸延續，繼而漏礦，影響生產，但（dàn）是采取焊接措施並不能徹底解決（jué）問題。因為筒體一般厚60mm，一般隻能焊接到筒體表皮，裂紋依舊存在。所以還是要改造筒體入孔門結構，才能徹底解決問題。

2、改進設計

經過對球磨機筒體結構分析，結合近幾年的（de）球磨機檢修（xiū）實際記錄（lù），認為球磨機筒體靠排礦端入孔門受力大，經常出現裂紋，造成筒體漏礦甩礦，礦漿竄入齒輪（lún）傳動部位，造（zào）成潤滑（huá）條件變差，齒輪急劇磨（mó）損，使用壽命急劇縮短，球（qiú）磨機故障頻發。因此，可以（yǐ）老虎去掉一（yī）個入孔門，去掉（diào）靠（kào）近（jìn）大齒圈（quān）處及排礦端（duān）出的入孔門。入孔門的作用就是在係列停車鑲襯（chèn）板時進入和襯（chèn）板的（de）通道，由於包鋼（gāng）選（xuǎn）礦廠長球筒體使用在二次磨機，為溢流型球磨機，而且襯板為磁性襯板，可（kě）以從球磨機筒體排礦口進入和進磁性襯板。因此去（qù）掉一個入孔（kǒng）門後不會影響進（jìn）入和（hé）進襯板。

去掉靠近大齒圈處及排礦端出的（de）入孔門的筒體結構見圖2。

筒體入孔（kǒng）門改進後結構圖

3、效益評價

經過圖紙改進，訂貨後，安裝使用到五係列二次球磨機上，經實際證明：延長了長筒球磨機筒體的使用壽命，由原來的5年大修更換（huàn）一次，延長到10年大修（xiū）更換一次。齒輪副不會因筒體漏礦，進礦而（ér）縮（suō）短壽（shòu）命，可由原來的3個月（yuè）延長到8個月。大大降低了工（gōng）人的勞動強度（dù）。而且此項改進不會對球磨機（jī）生（shēng）產指標有任何影響。