專業製造石膏烘幹設備（bèi）,石膏烘幹機機械化（huà）程度高,進料速度可調,中（zhōng）科石膏烘幹設備,石膏（gāo）烘幹機免費安裝和調試,保障按時, ,持續,環保生產.電話：159 0364 9888

隨著環保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控製（zhì）越來越緊，電廠脫硫勢在必行。目前脫（tuō）硫石（shí）膏的處理工藝和設備並不完全與天然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處（chù）理（lǐ），煆燒工藝等：就物性方麵脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石（shí）膏純（chún）度高，遊離水大，粒度細（xì）；顆粒大（dà）小粒徑分布均勻，級（jí）配（pèi）較差，標稠用水量大，含水溶性鹽較多；還值得注意的是脫硫石膏（gāo）與天然石膏（gāo）二者來源不同，脫硫石膏（gāo）中以未反（fǎn）應的碳酸鈣為主要雜質及未被完全氧化的亞硫酸鈣存（cún）在（zài）、雜質（zhì）狀態相差較大，另在脫硫生產工藝中（zhōng）技術處理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會影（yǐng）響脫硫石膏的品質。我廠研發的脫硫（磷（lín））石膏烘幹製水泥緩凝劑成套設備工藝先進流暢、熱效率高（gāo）、能耗低、占地麵積小、節能環保、產品質量穩定。成套設備（bèi）規格齊全，年處理能力根據用戶需求分別有5-20萬噸可（kě）供選擇。

　　脫硫石膏烘幹機工作（zuò）原（yuán）理（lǐ）如下：脫硫石膏由供料裝置進入（rù）三層滾筒的內層，實現順流（liú）烘幹， 脫硫石膏在內（nèi）層的抄板下不斷抄（chāo）起、散落呈螺旋行（háng）進（jìn）式實現熱交換（huàn），物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘幹，物料在中層不斷地被反複揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了幹燥時間（jiān），物料在此達（dá）到較佳幹燥狀態。物料行至（zhì）中（zhōng）層另一端而落（luò）入外層，物料在（zài）外層滾筒內呈矩（jǔ）形多回路（lù）方式（shì）行進，達到幹燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到幹燥效果的濕物料（liào）因自（zì）重而不能快速行進，物料在此矩（jǔ）形抄板內進行充分幹燥，由此達到（dào）幹燥（zào）效（xiào）果，完成幹燥過程。該設（shè）備適用於石膏、粉煤灰等（děng）物料的幹燥。

　　脫硫石膏烘幹機主要特點

　　1、幹燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低；

　　2、采用順（shùn）流幹燥方式，熱空氣（qì）與濕物料由同一側（cè）進入幹燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，幹燥機出口（kǒu）溫度低，熱效率高；

　　3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質（zhì）熱交換更為充（chōng）分；

　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥（zào）機給料堵塞、不（bú）連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷；

　　5、幹燥機實（shí）現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪（lún）的磨損（sǔn），筒體運（yùn）轉平穩可靠；

　　6、幹燥（zào）機采用“調心（xīn）式托輪裝置”，使托輪和滾（gǔn）圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低（dī）了磨損和動力損（sǔn）耗；

　　7、可根據用戶要求控製產品水分