簡介：石灰石回轉窯是煆燒（shāo）活性石灰的（de）主要設備，由筒體、支承裝置、帶（dài）液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成（chéng），具有結構簡單，運（yùn）轉可靠、生產過程便於自動控製的特（tè）點。

轉速：0.25-5r/min；

處理能力（lì）：180-10000t/d；

應用範圍：煆燒活性石灰的主要設備；

適用物料：石灰石、方解石、水泥、水泥磚等。

回轉（zhuǎn）窯主要用於冶金、建材、礦（kuàng）石（shí）等多種礦產物料的加熱和煆燒。如陶粒砂、鋁礬土、石灰石、水泥金屬鎂（měi） 氧化鋁 氫氧化鋁（lǚ） 粉煤灰（huī） 高鋁製（zhì）品耐（nài）火材料 等礦物顆粒和粉狀物料的加熱和（hé）煆燒。

中科工程機械生產（chǎn）的回轉窯煆燒係統裝備通過技術創（chuàng）新，在該係統（tǒng）中采用國內（nèi）外 進的液壓擋輪裝置（zhì）、采用計量精度很高的計量柱塞（sāi）泵、高精（jīng）度的調速閥和（hé）接觸（chù）式石墨塊密封裝置等國（guó）內先進技術。為了提（tí）高自動化程度，窯頭采用工業電視看火，工藝流程（chéng）模擬（nǐ）熒（yíng）光（guāng）屏，煆燒帶采用紅外線掃描（miáo）儀把煆燒帶的煆燒情況直接反映在計算機上（shàng），這些新技術的使用直觀感強，操作方便，使用（yòng）可靠。穩定了熱工製度，提高了設備運轉率，與（yǔ）同規（guī）格設備（bèi）相比，運轉率提高了10％，產量提高了5％-10％，熱耗降（jiàng）低15％。

特點圓點背景（jǐng）

結構（gòu）先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高（gāo）預熱效果，經預熱後的（de）石灰石入窯分解率可達（dá）20-25%，並可直接（jiē）利用10-15mm細粒（lì）級石灰石；

安裝維修方便，較大的窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置，滿足安裝和維修的（de）需（xū）要。

可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風係數小（xiǎo）於10%使（shǐ）用複合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

填充式、可（kě）分區（qū）通風的圓形或方形豎式（shì）冷卻器，使出冷卻器的（de）石灰溫度為800C+環境溫度，便於輸送（sòng）、儲存，並可（kě）將入窯二次空氣預熱（rè）到7000C以上，減少（shǎo）了運動部件和特殊（shū）材料。

工作原理

結構：石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控製裝（zhuāng）置、除塵裝置等（děng）組成。

工作（zuò）原理：石灰回轉窯正常運轉時，由主（zhǔ）傳動電動機經主（zhǔ）減速器向該開（kāi）式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。物料從窯尾（筒體的（de）高端）進入窯內煆燒。由（yóu）於筒體的傾斜和（hé）緩慢（màn）的 回轉作用，物料（liào）既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，生（shēng）成熟料經窯頭罩進入冷（lěng）卻機（jī）冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢（fèi）氣與物料進行（háng）交換後，由窯尾導出（chū）。