破碎機安裝時首先將機架安裝在基礎上，並（bìng）校準水平度，接著安裝傳動軸。將偏心軸套從機架上部裝入機架套筒中，並（bìng）校（xiào）準圓錐齒輪（lún）的間隙（xì）。然後安裝球（qiú）麵軸承支座以及潤（rùn）滑係統和水封係統，並將裝配好的主（zhǔ）軸和（hé）可動圓錐插入，接著安裝支承環（huán）.調（diào）整環和彈簧， 安裝給（gěi）料裝置。　　破碎機裝好後，進行7-8小時空載試驗。如無毛病，再進行①.②.-①.⑥.小時有載試驗，此時，排油管排出的油沮不應（yīng）超過⑤.0-⑥.0℃。　　破碎機啟（qǐ）動以前，首先檢查破碎腔內有無礦石或（huò）其他物體卡住；檢（jiǎn）查排礦口的寬度是否合適；檢（jiǎn）查彈簧保險裝置是否正常；檢查油箱（xiāng）中的油量.油溫（冬季不低（dī）於②.0℃）情況；並向水封防（fáng）塵裝置給水，再檢查其排（pái）水情況等等。　　作了上述檢查，並確信檢查的準確後，可按下列程序開動破碎（suì）機。　　開動油泵檢（jiǎn）查油壓，油壓一般應在0.8-①..⑤.( 公斤)厘米②.，留意油（yóu）壓切勿過高，以免發生事故，如，我國某鐵礦的碎礦車間，因為破碎機油泵（bèng）的壓力超過③.(公斤)厘米②. ，結果導致中碎破碎機的重大設備事故。另外，冷卻器中的（de）水壓應比油（yóu）壓低0.⑤. ( 公斤) 厘米②.，以免（miǎn）水摻入油中。　　油泵正常運轉③.-⑤.分（fèn）鍾後，再啟動破碎機（jī）。破碎（suì）機空①.-②.分鍾，一切都已經正常後，然後再開動給料機進（jìn）行碎礦工作。　　給入（rù）破碎機中的礦（kuàng）石，應該從分料（liào）盤上平均地給入破碎腔，否則將引（yǐn）起機器的過負荷，並使可動圓錐和固定圓錐的（de）襯板過早磨損，而且降低設（shè）備的出產能（néng）力，並產生不平均的（de）產品粒度。同時，給（gěi）入（rù）礦石不答應隻從一側（麵）進入破碎腔，而且給礦粒度應控製在劃定（dìng）的範圍內。　　留意平均給礦的同（tóng）時，還必需留意排礦題目，假如排（pái）礦（kuàng）堆積在破碎機排（pái）礦口的下麵，有（yǒu）可能把可動圓錐頂起來，以致發生重大事（shì）故（gù）。因此，發現排礦口（kǒu）堵塞以（yǐ）後，應立刻停機，迅速進行處理。　　對於細碎破碎機的產品（pǐn）粒度必需嚴格控製，以進（jìn）步（bù）磨礦機的（de）出產能力（lì）和降低磨礦用度。為此（cǐ），要求（qiú）操縱職（zhí）員按（àn）期檢查排礦（kuàng）口的磨損狀況，並即時調整排礦口尺寸，再用鉛塊進行丈量，以保證破碎產品粒度的要求。　　為使破碎機安全正常出產，還（hái）必需留意（yì）保險彈簧在機器運轉中的情況。假如彈簧具有正常的緊度，但支承環常常跳起，此時不能隨便采（cǎi）取擰緊彈簧的辦法，而必需找出支承（chéng）環跳起的原因，除了進入（rù）非（fēi）破碎物體以外，可能是因為給（gěi）礦不平均（jun1）或者過多.排礦口尺寸過小.濕潤礦石堵塞排礦口等原因造成的。　　應該能夠看到，為（wéi）了保持排礦（kuàng）口（kǒu）寬度，應根據襯板磨損情況，每兩三（sān）天順（shùn）時針回轉調整環使其稍稍下降，可以縮小（xiǎo）因為磨損而增大了的排礦口（kǒu）間隙。當調整環順時針滾動②.-②..⑤.圈（quān）後，排礦口尺寸仍不能知足要求時，就得更換襯板了。　　欲休止破碎機，要先停給料機，待破碎（suì）腔內的礦石全部排出後，再停破碎機的電念頭， 停油泵（bèng）