粉煤灰陶粒設備產品簡介

目前我國陶粒的生產設備都采用的是工業回轉窯。圓筒形（xíng）的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在（zài）托滾上。物料在高（gāo）的（de）一端進入窯內（nèi），在窯體做（zuò）回轉運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內，並使（shǐ）其充分燃（rán）燒，產生（shēng）的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻後既（jì）為（wéi）陶粒。     生產陶粒的主體設備主要（yào）包括：原料貯存倉（cāng）、降塵室、引風機（jī）、主窯體、噴煤係統、控製櫃等。其中原（yuán）料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速（sù），以便調整其工藝參數，在保證產品（pǐn）質量的前提（tí）下獲得（dé） 的（de）產量。 

粉煤灰陶粒設備工作原（yuán）理（lǐ）

    生產粉煤灰的（de）生產工（gōng）藝如下（xià）：

    原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨 — 製粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸（裝袋）

    生產粉煤灰陶粒宜（yí）采用雙筒回（huí）轉窯，即窯體的（de）預熱段和幹燥段可單獨控製其轉速，以便（biàn）根據原料（liào）的狀態控製其預熱時間。黏土陶粒近年來（lái）由於受到土（tǔ）地資源的限製，在某些地區已被禁止生產（chǎn）和（hé）使（shǐ）用。但有些地區可以利用河（hé）道淤泥、廢（fèi）棄山土等進行生產。其工藝過程為：

    原料攪拌 —製粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸（shū）（裝袋）

    在（zài）操作中應注意了（le）望，防止物料在窯內結（jié）團而（ér）影響質量。

粉（fěn）煤灰陶粒設備產品特點（diǎn）

    1、投資省（shěng），是建一座同設計產量的（de）加氣混凝土生產線的八分之一左右；賺錢快，約半年可收（shōu）回生產線投資。

    2、生產（chǎn）的陶粒混凝土磚塊具有強度高（gāo）、重（chóng）量輕、和砂漿吸附力強，使建築物可降低自重30～35%，節約鋼材（cái）20～50%，增大使用麵積約5%；建築物整體結構強，保溫節（jiē）能環（huán）保，隔音防（fáng）火，耐酸堿，耐腐蝕，建築成本低（dī）廉（lián）等（děng）性能（néng）大大優於加氣混凝土，特別是防震性能（néng）優良。1976年唐（táng）山大地震，天津的四棟陶粒混凝土大板建築基本完好，照常使用，但周圍的磚混凝土建築都有（yǒu）不同（tóng）程度的破壞（huài）；1976年意大利（lì）費留利地區（qū）發生了裂度為9級的強烈地震，磚混（hún）凝土（tǔ）建築損壞率達40～60%，框（kuàng）架（jià）空心磚建築損壞33%，而陶（táo）粒砌塊建築損壞隻有5%。

    3、主要原料采用粉煤灰渣、煤矸石、尾（wěi）礦粉等工業廢渣，保護國土、不汙染環境、節約能源。

    4、建（jiàn）一（yī）條生產線可生產多樣化產品，更換模具就可分別生產陶粒空心砌塊、空心（xīn）磚、標準磚等。

    5、機械設備（bèi）性能良好、半機械化生產、工藝布置（zhì）科學合理、操（cāo）作維護方便、運行經濟、安全可靠。

 粉煤灰陶粒設備技術參（cān）數

    1、主要原材料：粉煤灰（huī）渣、煤矸石、尾礦粉等（děng）廢渣；

    2、年設計產量：粉煤灰免燒陶粒2.5萬立方米，陶粒混凝土輕質空心砌塊3.5萬立方米，如更換（huàn）模具可生（shēng）產陶粒空心磚800萬塊或陶粒標準磚1000萬塊；

    3、用地麵積：約（yuē）10～12畝；

    4、單班定（dìng）員：約20人；

    5、總裝（zhuāng）機容量：約70千瓦；

    6、半（bàn）機械化生產，生產過程中無廢氣、廢水、廢渣等產生，符合環保節能要求