泰國客戶前來我公司考（kǎo）察選購加氣混凝土設備。
一、加氣（qì）混凝土的發展和產品特（tè）點
加氣混凝土製品在國外發展到現在（zài）已有近一百年的曆史，已成為（wéi）建（jiàn）築（zhù）行業支柱產（chǎn）業，我國引進該技術（shù）也近（jìn）四十年的曆史，其（qí）生產工藝和設備（bèi）裝備趨於成熟。由於加氣混凝土具有容重輕、保溫性（xìng）能高（gāo）、吸音（yīn）效果好，有一定的強度和可加工等優點，且生產原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業廢渣、治理環境汙染、不破（pò）壞耕地（dì），又（yòu）能創造良好的社會效益和經濟效益，是一種替代傳統實心粘土磚理相的牆體材料，多年來受到國家牆改政策、稅收（shōu）政策和環保政策的大力支持（chí），加氣混凝土製品已成為新型建（jiàn）築材料的一個重要組成部分，具有廣闊的市場發展前（qián）景。
二、加氣混凝（níng）土生產工藝
1、加（jiā）氣混凝土砌（qì）塊原材料處理 粉煤灰（huī）（或砂、石粉）經電磁振動（dòng）給料機（jī）、膠帶輸送機送入球磨機，磨細後的粉煤灰（或砂、石粉（fěn））用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經電磁振動給料機（jī）、膠帶輸送機送入顎式破碎機（jī）進行破碎，破碎後的石灰經鬥式提升機送（sòng）入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送入球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、鬥式提升機送（sòng）入粉料配料倉中。 化學品按（àn）一（yī）定比例經人工計量後，製成一定濃度的溶液，送入儲罐（guàn）內儲存。
2、加氣混凝土砌塊原料儲（chǔ）存和供料
原（yuán）材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或（huò）砂、石（shí）粉）在原材料場集（jí）中（zhōng），使用時用裝運入料鬥。袋裝（zhuāng）水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料鬥。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車（chē）間。
3、加氣塊配料、攪（jiǎo）拌、澆注
石灰、水（shuǐ）泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下（xià）有螺旋輸（shū）送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰（huī）（或（huò）砂、石粉）和廢漿放入（rù）計量缸計量，在各種物料計量後模具已就位的情況（kuàng）下，即可進行料（liào）漿攪（jiǎo）拌，料（liào）漿在澆注前應達到工藝要求(約（yuē）40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆（jiāo）注（zhù）前0.5～1分鍾加入鋁粉懸浮液（yè）。
4、加氣塊初養和切割
澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行（háng）發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養（yǎng）後用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割台上．脫去模框．切（qiē）割機即對坯體進行橫切、縱切、銑麵（miàn）包（bāo）頭，模框（kuàng）吊回到運模（mó）車上人工清理和除（chú）油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切（qiē）好後的坯體連同（tóng）釜底板用天車吊到釜車（chē）上碼放兩（liǎng）層，層間有四個支撐，若幹個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸（shū）送機送到切割機（jī）旁的廢漿（jiāng）攪袢（pàn）機中，加（jiā）水製成廢料漿（jiāng），待配料時使用。
